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医药品和化妆品行业用到的白色的聚合氯化铝

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聚合氯化铝

1、是氯化铝与铝酸钠反应,生成酸易溶性氢氧化铝和氯化钠。

2、生成的氢氧化铝和氯化钠的混合物经过过滤洗,以便使二者分离。

3、使所生成的氢氧化铝与盐酸或氯化铝反应得产品。

聚合氯化铝生产操作及工艺条件控制

第一步反应中,将氯化铝溶液添加到铝酸钠溶液中,边混合边搅拌,反应系统PH值控制在6-8间,由于该生成胶状物,影响第二步的过滤和第三步中氢氧化铝的酸溶性。故,应切实控制反应温度不超过40度。第二步反应中应将第一步反应生成的酸易溶性氢氧化铝和氯化钠过滤、水洗分离,水温应控制在40-50度内,水温过高可使酸易溶性的氢氧化铝成为胶状物,及影响过滤、水洗效果,也影响第三部的反应。第三部反应中通常是将第二步生成的酸易溶性氢氧化铝滤饼分散在水中后,按照产品所需的碱度添加定量的盐酸,或与添加与氢氧化铝摩尔比为0.1-1的氯化铝溶液,然后加热溶解得到产品。若需制定含三氧化二铝浓度更高时的产品,可将氢氧化铝滤饼直接添加到盐酸或氯化铝溶液中,然后在100-110度下加热溶解,待溶液冻却后在滤去不溶物即得产品。按照本方法生产的药品及化妆品级聚合氯化铝溶液再进一步变成粉末状产品时,干燥成本降低,同时由于溶液中氯气含量降低,减轻了对贮罐等设备的腐蚀。

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